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各种耐火材料的发展过程和现状分析
作者:郑州市中企耐火材料有限公司 发布日期:2018-06-25 17:03

轻质耐火材料

 轻质耐火材料是指气孔率高、体积密度小、热导率低的耐火材料。在工业窑炉和其他热工设备上用作隔热材料。与一般耐火砖比较,抗渣蚀性、力学强度、耐磨损性较差,高温下体积收缩较大等。有多种分类方法:

 ①按体积密度分类。体积密度在0.3~1.3克/厘米3的为轻质砖;低于0.3克/厘米3的为超轻质砖。

 ②按使用温度分类。使用温度600~900℃为低温隔热材料;900~1200℃为中温隔热材料;超过1200℃的为高温隔热材料。

 ③按制品形状分类。一种是定形的轻质耐火砖,包括粘土质、高铝质、硅质以及某些纯氧化物轻质砖等;另一种是不定形轻质耐火材料,如轻质耐火混凝土等。

 轻质耐火材料在现代陶瓷窑炉中应用最为广泛,主要因为其质轻、施工方便等特点,操作起来比较容易。建筑卫生陶瓷隧道窑、辊道窑、和其它陶瓷行业常用的推板窑等一些长形窑炉,由于有预热带、烧成带、保温带、冷却带等,根据不同段的不同温度合理使用轻质耐火材料对窑炉的节能尤其重要。

 轻质耐火材料近几年发展迅速,尤其以轻质莫来石砖、高铝莫来石砖、莫来石纤维和高铝莫来石纤维等发展较快,为建筑卫生陶瓷的窑炉节能提供了必要的材料保障。

 轻质耐火材料最早以轻质粘土砖为主,由于耐温性能有限,只能用到温度比较低的窑炉内使用,上世纪九十年代后期莫来石、氧化铝熔融喷吹技术逐渐成熟从而开发了空心球砖,近几年来耐火材料发泡工艺的成熟又开发了发泡型轻质耐火材料,使耐火材料的热导率大大降低,形成了隔热性轻质耐火材料。本世纪初,耐火纤维技术发展较快,耐火纤维的压成板、毡等定型材料工艺逐步完善且耐火纤维的温度不断提高,形成了目前的耐火纤维隔热材料系列产品。

2.2、重质耐火材料

重质耐火保温砖基本有以下几个品种:

1.酸性砖:硅砖(SiO2),耐火粘土砖(SiO2+Al2O3)

2.中性砖:高铝砖,铬砖(Cr2O3+Al2O3,MgO,FeO)

3.碱性砖:镁砖,铬镁砖,白云石砖

4.特种砖:尖晶石砖,锆英石砖,氧化锆砖,碳砖,碳化硅砖,其他砖。

 陶瓷窑炉最早用耐火材料以重质砖为主,随着轻质隔热耐火材料的不断完善,重质砖基本上在建筑卫生陶瓷的隧道窑、轨道窑等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蚀的窑炉如熔块窑、做色料的梭式窑、回转窑等领域仍然使用重质耐火材料。目的是为了不至于掉渣、抗腐蚀强度好。特别是熔块窑,物料直接和耐火材料接触,更应该谨慎选择重质耐火材料,尤其是材质、密度和导热系数等。这类窑炉的特点恰恰和隧道窑、轨道窑相反,一般重质耐火材料在内层而重质耐火材料和保温材料在中外层。

 重质耐火材料的发展是随着我国的冶金工业发展而发展的,第一次大力发展起始于上世纪五十年代,得益于前苏联对我国钢铁工业的扶持。第二次大力发展在上世纪九十年代,随着改革开放和市场经济的繁荣,我国的钢铁企业迅速发展和其他冶金的进步重质耐火材料也得到了高速发展。陶瓷窑炉用重质耐火材料与玻璃工业类似,主要以酸性砖、中性砖和部分特种砖为主,选砖的依据主要根据窑炉的烧成温度、气氛和熔融材料的腐蚀性、酸碱性等决定。

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